推廣 熱搜: OTIS  plc  KONE  2011  電梯  奧的斯  日立  hope  通力電梯  3000 

西子奧的斯:3.6分鐘造一部電梯

   日期:2016-01-06     瀏覽:5247    評論:2    
核心提示:西子奧的斯自動化生產車間一大早,錢根中就和以往一樣,到廠區換上工作裝、安全鞋,戴上護目鏡,將叉車駛到規定位置。他是西子奧

西子奧的斯自動化生產車間

一大早,錢根中就和以往一樣,到廠區換上工作裝、安全鞋,戴上護目鏡,將叉車駛到規定位置。他是西子奧的斯電梯有限公司的一名叉車工,每天負責將生產好的電梯產品運送到物流車上,隨后送往全國各地。

這是整個工廠生產的最后一個環節,錢根中已經干了20多年,他看到了許多變化:廠區日益開闊整潔,出貨周期越來越快,裝貨發貨日益高效……他可能不清楚的是,在這變化背后,是信息通信技術的高度滲透,是新型制造技術和裝備的大力革新。

智能管理系統分解訂單

電梯制造極具特殊性,一部電梯涉及到大大小小1500多個零部件,又因客戶需求不同,不少零部件的生產參數不同,無法完全流水線操作。然而,在西子奧的斯的電梯生產車間里,每3.6分鐘,就有一部電梯出廠,從接到訂單到訂單完成最快只要12天!

奧妙在于西子奧的斯精益制造智能管理系統。據介紹,接到訂單后,訂單產品參數隨即被輸入精益制造智能管理系統,所有數據立即就被分解,對應傳送到生產線、供應商等各個環節。

電梯生產線各個崗位收到的是生產工單,工單上所需產品零部件制造參數、數量一目了然。收到工單者也可以根據需要,直接在系統上向供應商發出采購單。

與此同時,下游供應商已收到了采購單,兩小時車程內的供應商圈就此建立。而物流也隨即調配,明確知道應在哪個時間點候命裝車,并發往哪個目的地。任務明確,時間點清晰,生產線、供應商、物流在接到訂單的那一刻,立刻全部被調動起來。

 “這是數年前無法想象的。”西子奧的斯相關負責人說,“曾經的訂單分解靠人工操作,容易出錯,而且在訂單量較大的情況下,需要反復核對或反饋消息,效率更低。”

未來的電梯制造還將更加智能。記者了解到,接下來,西子奧的斯還將加大制造方式創新,逐步通過機器換人的方式,實現節員增效;并采用現代先進制造模式,建設無操作工車間、“零排放”的物聯網工廠。

精準時間表造就零庫存

其實,電梯制造并不要求有多快,但需要時間精準。“很多訂單提前就已經簽訂。”西子奧的斯相關負責人說,“這就需要我們排個時間表,哪個時間點做哪些事情,都得心里有數。”

曾經,這個時間表是模糊的,為了能夠按時交貨,生產車間不得不備下標準件庫存,不僅占用了不少廠區面積,而且進行裝配時,在大堆庫存中翻找所需零部件,耗時耗力。

如今,在精益制造智能管理系統的幫助下,這張時間表越來越精確。在工廠接到一張訂單時,就可以預估到在生產過程中,哪個時間點需要哪些零配件。這意味著工廠不再需要庫存,只要讓供應商和物流按照早就排定的時間表,準時將所需零部件送達,直接進入生產線制造流程。

訂單生產完成后,成品也不需要倉儲,物流車輛也已按照排定時間表,按秩序待命裝車,物流車輛在廠區內停留的時間,嚴格控制在兩小時以內。

正是這樣一環扣一環的精密時間表,讓西子奧的斯“零庫存”成為現實,節約了成本,同時也把對周邊環境的影響,降到了最低。

 
打賞
 
更多>同類電梯資訊
0相關評論

推薦圖文
推薦電梯資訊
點擊排行
網站首頁  |  版權隱私  |  企業投稿  |  聯系方式  |  網站地圖  |  排名推廣  |  廣告服務  |  積分換禮  |  網站留言  |  RSS訂閱  |  違規舉報  |  遼ICP備12015419號-1
 
精准无错半单双中特